建築材料の火力試験装置

Ⅰ. 適用:

この試験炉は、BS476 Part 20および22（垂直/水平）、GB9978-2008規格に準拠しており、定義された加熱および圧力条件下に置かれた建築要素の試験片の挙動を評価するためのものです。この方法は、耐荷重能力、耐火性（完全性）、熱伝達率（断熱性）の機能を評価するための基準を設定することにより、高温に耐える要素の能力を定量化する手段を提供します。

要素の代表的なサンプルは、建設要素の耐火性を決定するための実験室試験にさらされます。

1. 規格:

BS476-20：建築材料および構造物の耐火試験 – Part 20. 建築要素の耐火性の決定試験方法（一般原則）

BS476-22：建築材料および構造物の耐火試験 – Part 22：非耐荷重建築要素の耐火性の決定方法

GB/T9978.1-2008：耐火試験 – 建築要素 – Part 1：一般要件

2. 試験機能:

高温および圧力条件下にさらされたサンプルは、指定された時間内に重量、完全性、および断熱性を維持します。

3. 保護システム

測定装置と周囲の大気圧の差圧値を監視します。

この装置は、電気安全保護アラーム、過熱保護およびアラーム機能、および試験爆発の影響に対する保護カバーを備えています。

4. サンプルワークステーション:

• 3セット提供;
• 操作が簡単で、移動に便利です。

Ⅱ. 技術パラメータ:

1. 試験炉:

④ 試験炉の構造とサイズ:

• 垂直炉 3.1*3.1*1.2m（幅*高さ*奥行き）、最大サンプルサイズ 3*2.8m（幅*高さ）
• EN1363-1に準拠
• 試験炉はレンガ、鉄骨構造、耐火断熱材でできています。

2. 電圧供給:

AC 380V ±10%、50Hz

3. 電力:

試験炉はISO9705に準拠しており、出力は300KWです。

4. バーナーシステム:

   ④ ガス流量：0-100 m³/h

   ⑤ ガス最大圧力：3000Pa

   ⑥ 空気流量：5000m³/h

   ⑦ 空気最大圧力：4000Pa

5. 試験温度制御:

  ④ 炉温度制御は、T-T0=345lg(8t+1)の要件を満たしています

   温度制御偏差:
   0分    10分     t>30分：d≤5％

  ⑤ 試験装置の精度:

  炉温度：±15℃

  サンプル内部温度：±10℃

  サンプル裏面温度：±4℃

  ⑥ タイミング範囲：0-300分、精度：<±1秒

6. 炉内圧力は以下を満たします

  (1) 試験開始5分後、炉は以下の正圧条件を満たすものとします:

構成要素 - 炉内高さ3m、試験片表面から100mm、炉内圧力15Pa ± 5Pa;

  (2) 試験開始10分後、炉は以下の正圧条件を満たすものとします:

構成要素 - 炉内高さ3m、試験片表面から100mm、炉内圧力17Pa ± 3Pa。

  (3) 着陸ドアのサンプルは、火災面全体にわたって一定の圧力を維持することができ、尾根での圧力値は2 ± 2Pa以内に維持され、炉内の圧力勾配は1メートルあたり8 Paである必要があります;

  (4) 炉内圧力測定範囲：0-100Pa、測定精度：≤ ± 3Pa

7. 温度センサー

  加熱炉内の熱電対の性能、数量、および位置は、EN16341-1の要件を満たしています;

  a) 炉温度 ± 15 ℃、直径1mmの熱電対を採用;

  b) 試験片裏面温度 ± 4 ℃、直径0.5mmの熱電対。銅板と熱電対：直径120mm、厚さ0.50mm;

  c) 装甲白金ロジウム白金S値熱電対精度クラス：IIレベル

  d) 装甲ニッケルクロムニッケルシリコンK熱電対精度クラス：IIレベル

ガスおよび空気システム

1. ガスおよび気化装置

(1) 燃焼ガス源：プロパンおよび液化ガス、200KG / H電子制御ガス化ガス化炉、8〜10本のボトル、4〜5本が使用され、4〜5本がスタンバイであり、自動ガス切替バルブが装備されています。

(2) ガス供給パイプ用のDN48シームレス鋼管には、対応する減圧弁、安全弁などを装備する必要があります。

(3) ガス節約装置の構成、可燃性ガス漏れ警報装置を装備。

注：実験室のガスは、約L5000×W4000×H2300のサイズのガスステーションルームを建設します。

2. 空気源システム

(1) 高圧遠心ファン+インバーターを使用して流量と圧力を調整;

(2) 適切な切替弁、ゲートバルブ、圧力計、およびDN75シームレス鋼管を構成します。

環境保護、火災警報装置

1. 排ガススプレー、環境保護システム

排ガスは煙と埃がろ過され、屋外に排出された後、スプレーチャンバーに入り、白い金属煙排気管、調整可能な遠心排気ファン、ステンレス鋼金属メッシュ、除塵装置、触媒酸化装置、ステンレス鋼スプレーブース、ポンプおよび制御システムを含みます。

処理能力：≥5000 m³/h、排ガス処理は1時間あたり4000〜12000立方メートル。

2. 火災警報監視システム（ユーザー所有）

試験現場の温度、排ガス、ガス漏れ、および装置の異常を監視します。異常が発生した場合、リアルタイムでアラームを発し、ガスのバルブを遮断するなど、適切な保護操作を自動的に実行できます。

Ⅲ. 制御分析システム（ソフトウェアシステム）

試験制御システムは、圧力サンプリングシステム、温度サンプリング制御システム、信号取得システム、コンピューターシステムで構成されており、合理的な試験およびサンプリング回路の設計と組み合わされています。

1. システムが安全上の問題の信号を検出すると、システムはリアルタイムでフィードバックして、緊急安全シャットダウンを自動的に実行できます。

2. 温度トランスミッターによって生成された熱電対電気信号、またはレコーダーまたはコンピューターに直接送信され、試験プロセス、平均温度、単一点温度、漏れ量は容易に表示できる必要があります。

3. 試験プロジェクトの開始、試験プロセス制御、試験パラメータ設定、さまざまなタイプの試験データをセンサーサンプリングを介してコンピューターに送信し、コンピューターが自動的に計算および処理して、テーブル（グラフ）に保存または印刷できます。ソフトウェアは、温度曲線プログラムによって自動的に制御でき、炉の温度、炉内圧力、試験温度、およびその他のデータを記録できます。

4. コンピューター制御システムには、コンピューターのブランドと19インチLCDモニター、レーザープリンターが含まれており、システムはクエリ機能を提供します。システムは、サンプル番号と温度曲線を自動的にテストし、データをシステムのデータベースに保存します。また、試験サンプル番号、試験日などのクエリを入力できます。標準RS-232インターフェースまたはUSBインターフェースを装備

Ⅳ. 機器の主要デバイス

1. 赤外線熱流束計（オプション）

(1) 国内熱流束計。

(2) 機能要件

冷却水温度範囲：10〜30℃;

冷却水流量：> 10L /時間

試験範囲kW / m²：50 kW / m²

反応時間：<250ms（63％）、

最大測定値：範囲の150％

出力信号：> 5mV 動作範囲

スペクトル範囲：最大50,000nm

パースペクティブ：180度

放射率：> 0.95

2. 完全性測定器

5.5.5 GB / T9978.1-2008の要件に準拠した、綿パッドフレームとスリット測定プローブを提供します。

2つのサイズのスリットプローブが利用可能です:

直径6mmで±0.1mm;

直径25mmで±0.2mm;

その構造要件:

パッドフレームとギャップ測定プローブは、絶縁ハンドル付きの円筒形ステンレス鋼ロッドです。

3. Tセンサーと差圧計

センサーは高温耐性があります。シーメンスブランドの総炉内圧力監視および分析装置を設定します。