垂直燃焼性試験機の特長!
について垂直燃焼性試験器材料 (特にプラスチック,繊維,垂直配置条件下では材料が垂直に吊るされる (カーテン,ワイヤ断熱,電線など) 現実のシナリオをシミュレートするように設計されています.垂直なプラスチック部品) と点火源にさらされる下記は,以下のカテゴリーで分類された主な特徴です.構造設計,テスト能力,運用制御,コンプライアンス:
1.構造 設計: 安全 で 安定 し,シミュレーション に 基づく
テスト機の垂直向きは最も特徴的な特徴であり,その構造は安全リスクを最小限に抑えながら正確な試験結果を確保するために最適化されています.
囲い付き垂直試験室
閉ざされたまたは半閉ざされた垂直室 (通常は熱耐性のある透明な材料 (加熱ガラスのようなもの) で作られる) は,試験領域を外部の空気流から隔離する.これは,空気流が炎の拡散を妨げるのを防ぐ試験条件が一貫していることを保証する.
部屋にはしばしば炎止め器そして煙排気システム: 消火器は,部屋の外に偶然の炎が広がるのを止め,排気システムは毒性のある煙 (例えば,操作者を保護し,機器の汚染を避けるため.
正確な点火源の設置
発火源 (通常はバンセンバーナーあるいはプロパンの火花) は,特定の角度 (例えば,UL 94のような標準によって要求される垂直サンプルに対して90°) と距離 (通常,サンプルの下端から10〜15mm) に固定されます.試料の底に均等に炎が適用されるようにします..
燃焼器の炎の高さは調整可能で測定可能 (例えば,20mm,50mm,または100mm) で,異なる標準要件を満たす.例えば,UL 94 V-0試験では,10mmの炎を必要とします.繊維のテストでは50mmの炎を使います.
サンプル固定メカニズム
安定した調整可能なクランプは,サンプルを垂直に固定する (伸縮したり変形したりすることなく).柔軟な材料 (例えば繊維) の場合は,クランプには,サンプルを直線に保つためのグリッドまたはガイドが付いている場合があります.硬い材料 (e)試験結果に影響を及ぼさないために,燃焼性のない固定装置 (例えば金属クリップ) を使用します.
2.試験能力: 重要な炎耐性指標の正確な測定
試験装置は,材料の燃やす性を反映する重要なパラメータを定量化するために設計されており,結果は客観的で比較可能であることを保証します.
炎に関連した持続時間の自動計測
高精度タイマーを組み込み 2つの基本指標を記録します
炎の後の時間 (t1): 試料が燃え続ける時間発火源を取り外した後.
後発光時間 (t2): 試料が தொடர்ந்து輝く時間 (開いた炎なし)後火が止まった後.
これらのタイマーは,厳格な基準を満たすために不可欠な最大0.1秒の精度を有する (例えば,UL 94 V-0は,各点火サイクルに対してt1 ≤ 10秒,t2 ≤ 30秒を必要とします).
炎の拡散と滴滴の監視
溶けて滴る材料 (PPやPEのような熱プラスチックなど) に対して,テストにはドリップ収集用トレイ操作者やセンサーは,溶けた材料を滴り込むことが綿を点火させるかどうかを確認できます.これはUL 94分類の重要な基準です.V-0は綿の点火を禁止するV-2 が許している).
いくつかの高度なモデルは 高速カメラや赤外線センサーを使用して垂直サンプルに沿って炎の拡散速度を追跡し,繊維や泡などの材料の定量データを提供します.
制御可能な燃料供給
試験器は,安定した燃料源 (通常プロパンまたはブタン) を使用し,圧力調節器と流量計を使用します.これは炎の温度 (通常950~1000°C,試験中の燃料圧力の変動が試験の精度に直接影響する.
3.操作制御: ユーザフレンドリーで標準化
人間のエラーを削減し,グローバル標準に準拠するため,テストは直感的な制御と標準化されたワークフローを備えています.
半自動または完全自動操作
基本モデルは半自動制御をサポートします.操作者は手動で点火源を起動します.システムでは,自動で後燃やし/後輝きのタイミングを設定し,指定された点火時間 (e) の後に燃料を切断します.UL 94 の場合は 10 秒)
システムではサンプルを (ロボットアームを通じて) 読み込み,炎の高さを調整し,点火/停止,データ記録,工場や第三者の研究室で大量のテストを行うのに最適です.
データ記録と報告
内蔵センサー (例えば,温度モニタリングのための熱対,炎の検出のための光センサー) は,テストデータをリアルタイムで収集します. システムはデータ (タイミング,炎の状態,Excel や PDF のようなフォーマットでレポートをエクスポートできます準拠性を示す明瞭なラベル (例: UL 94 V-0 要求を満たす)
いくつかのテストは,データ共有と監査追跡を合理化するために,検査管理システム (LIMS) と統合されます.これは規制検査にとって重要です.
セキュリティ・インターロック
操作者を保護するため,テストには複数の安全機能が含まれます.
A についてドアのロック: 試験室のドアが動作中に開けられた場合,点火源は即座に切断されます.
過圧/過熱警報:燃料圧力が高すぎたり,室温が安全値を超えた場合,システムは燃料供給を停止します.
緊急停止ボタン: 事故 (例えば,予期せぬ炎の拡散) の場合,すべての操作を停止するための顕著なボタン.
4.準拠: 全世界の消防安全基準に準拠
垂直燃焼性試験器の主要な特徴は,主要な国際および地域標準との互換性です.これなしでは,試験結果は市場アクセスのために認識されません.サポートする共通の基準には:
プラスチック: UL 94 (米国),IEC 60695-11-10 (国際),GB/T 2408 (中国) 発火後/発光後時間と滴滴に重点を置く
電気隔熱: IEC 60332-1-2 (ワイヤ断熱),ASTM D3801 (電気プラスチック) 電気火花による炎症抵抗を評価する.
繊維品: ASTM D6413 (繊維用垂直炎の試験),GB/T 5455 (中国)
航空宇宙材料: FAR 25.853 (FAA), EN 2824 (EU) 低燃焼幅と最小限の煙に対する厳格な要求.
概要
垂直燃焼性テストの主要特徴垂直構造設計,正確な炎制御,正確なパラメータ測定,ユーザーフレンドリーな操作,グローバル標準の遵守垂直使用シナリオにおける材料の火災安全性を評価するために不可欠なものとする.製品 (プラスチック部品から子供服まで) が規制要件を満たし,実用的なアプリケーションでの火災リスクを軽減することを保証します.
燃焼性試験装置とは何か!
炎症性試験装置とは,専門機器とシステム評価するために設計された燃焼特性,耐火性,炎の拡散特性材料,製品,またはコンポーネントを制御された条件下で測定する.その主な目的は,材料が安全基準 (例えば,耐火性,低煙毒性) 特定の用途のために規制の要件を満たし,建設,電子機器,輸送などの産業における材料の選択をガイドします.
1燃やす可能性試験機器の基本機能
この機器の主な目的は,現実の火災シナリオ (例えば,開いた炎,燃える熱) をシミュレートし,主要な火災関連指標を測定することです.一般的な機能には以下が含まれます:
炎症感受性を決定する: 材料が熱源 (例えば,小さな炎や熱い表面) に晒されたときに燃える可能性
炎の拡散速度を測定する■ 材料の表面に火が広がる速さ (建物の壁や航空機の内部など,広範囲に使用される材料にとって極めて重要です)
火の持続期間を評価する: 材料が点火源を取り除いた後に燃える時間 (例えば,自滅するか燃え続けるか).
煙と有毒ガス排出量を分析する: 煙,有毒ガス (例えば,一酸化炭素,シアン水素) の量を定量化燃焼中に放出される腐食性蒸気 (潜水艦や高層ビルなどの閉ざされた空間にとって不可欠).
残留特性評価: 部分燃焼後の材料の構造的整合性を試験する (例えば,耐火ケーブルが炎に曝された後も電気を伝達できるかどうか).
2燃やす可能性試験機器の主要タイプ (アプリケーションと標準によって)
異なる産業や地域には,異なる消防安全基準 (例えば,米国ではASTM,世界ではISO,中国ではGB) があります.その結果,燃やす可能性試験機器は,しばしば特定の規格や材料タイプに合わせられています以下は最も一般的なカテゴリです.
装置の種類
対象物質/製品
基本テストの目的
典型 的 な 基準
垂直/水平の炎のテスト機
小型の部品 (プラスチック部品,ワイヤー,繊維など)
炎の広がり方向,燃える時間,自滅能力を測定する.
ASTM D635 (水平),ASTM D3801 (垂直),GB/T 2408
UL94 燃焼試験装置
プラスチック (例えば,ABS,電子機器に使用されるPC)
プラスチックを燃焼期間と滴滴量に基づいて,耐火性等級 (例えばV-0,V-1,HB) に分類する.
UL 94,IEC 60695-11-10
コーンカロリメーター
大型材料 (建築パネル,家具の泡など)
熱放出率 (HRR) を測定する (HRRが高くなる = 危険性が高い火災)
ASTM E1354,ISO 5660-1
煙密度室
閉ざされた空間用材料 (ケーブル,航空機の内部など)
燃焼中に煙の不透明性を定量化する.
ASTM E662,GB/T 8627
毒性ガスの分析機
すべての材料 (特に閉ざされた場所にあるもの)
燃焼中に放出される有毒ガス (CO,HCN,NOx) の濃度を検出し測定する.
ISO 19700,ASTM E1678
建築材料の火力検査機
建材 (例えば,日立壁,保温材,木造梁)
構造材料の耐火性を評価する (例えば,壁が炎に耐える時間)
ASTM E84 (シュタイナートンネル試験),GB/T 20284
繊維の炎症性試験器
繊維 (例えば衣類,タペストリー,カーテン)
繊維が容易に燃えるか,炎がどの程度速く広がるか (子どもの服や家具にとって極めて重要です) を調べます.
ASTM D1230, 16 CFR Part 1610 (米国の子供服)
3燃やす可能性試験機器の主要構成要素
設計は種類によって異なりますが,ほとんどの機器は,正確性と安全性を確保するためのコアコンポーネントを共有しています.
点火源:プロパン炎 (小規模試験用),電気暖房装置 (煙火試験用),放射熱器 (コーンカロリメーター用) などの制御熱源.
試験室/囲み: 燃焼を抑制し,外部の空気干渉を防止し,煙/ガスを安全に収集するための密閉または換気された空間.多くの室には耐熱材料 (例えば,ステンレス鋼) と煙抽出システム.
センサーと検出器: 重要なデータを測定するためのツール,例えば:
熱対 (温度追跡用)
光計 (煙の密度について)
ガス染色体計または赤外線センサー (有毒ガス分析用)
負荷電池 (燃焼中の質量損失を測定する)
コントロール&データ取得システム: 試験パラメータ (例えば,炎温度,曝露時間) を設定し,試験プロセスを自動化し,データを記録/分析する (例えば,燃焼時間グラフまたはHRR曲線を生成する) コンピュータ化されたインターフェース.
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