AC 200-240Vはんだのドロスの回復機械、Tigの自動はんだ付けする機械

AC 200-240Vはんだのドロスの回復機械Tig自動はんだ付けする機械

記述しなさい

はんだ付けする機械は大型の透明な窓が装備されている機械設備全溶接プロセス、製品開発を観察できるプロセス カーブの最適化持っている非常に重要な役割をである。温度調整は高精度の直観的で理性的なコントローラー、プログラム可能で完全なカーブ制御、正確な温度調整、単純パラメータの設定、容易な操作を採用する。単一の、二重味方されたPCB板溶接の完全な破片、SOP、PLCC、QFP、BGAおよび他の包装の形態はできる。仕事の効率は非常に高い、スクリーンの印刷のテーブルおよび2人の労働者が付いている溶接機は1日の小型の最も大きいサイズそしてたくさんのほぼ100枚のPCB板を完了できる。はんだ付けする機械は溶接機が自然な冷却にしか頼るか、または溶接機の外の冷却し、退潮溶接プロセス カーブをより完全にさせ、表面の台紙装置の損傷を避け、そして転位問題を溶接するためのPCB板を引き出すことができないこと方法を変えた。

使用の方法

1. 適切なはんだを選びなさい、低い融点のはんだワイヤーが付いている電子部品の溶接に使用するべきである。

2. 25%のロジンとの変化は、75%アルコール（重量比率）で変化として分解した。

3. 錫の使用が、特定の方法次のとおりである前にはんだ付けする機械:電気鉄は変化がちょうどはんだを溶かせる、熱され塗られ、そして次にはんだが鉄の頭部で錫の層を食べるために、ように鉄の頭部均等に均等に塗られる。

4. 良い紙やすりが付いているピンのはんだ付けする機械溶接方法、パッドおよび部品はきれい、変化と塗られて磨いた。はんだの適切な量を鉄の先端に浸し、はんだの接合箇所に触れなさい。結局はんだの接合箇所のはんだは溶け、部品の鉛の頭部浸されて、電気鉄の先端は部品のピンに沿うはんだの接合箇所から穏やかに持ち上がる。

5. はんだ付けする機械の通電時間は余りにも長くないべきではない他では部品を損なうことは容易である。必要ならば、ピンセットが熱放散を助けるためにピンを締め金で止めるのに使用することができる。

6. はんだ付けする機械はんだの接合箇所は正弦波のピーク形べきである表面は明るくべきで、ウーシーのとげ滑らか、錫の内容は適当である。

7. 、焦げる変化を防ぐためにサーキット ボードの残りの変化をきれいにするのにアルコールを使用する溶接の後のはんだ付けする機械は回路の正常運営に影響を与える。

8. 集積回路はついに溶接されるべきである電気鉄は確実に基づいているべきであるまたは電源異常の後で不用な熱溶接を使用しなさい。または特別なソケットを集積回路のために使用し、ソケットを溶接した後集積回路を差し込みなさい。

9. はんだ付けする機械は鉄の棚に置かれるべきである。

機械維持
コンデンサーの鉛のはんだ付けする機械
多くの種類そして指定がのはんだ付けする機械あり、溶接の部品のサイズは異なっている、溶接の質および効率を改善する従ってはんだ付けする機械の力そしてタイプの適度な選択に、直接関係がある。はんだ付けする機械はんだ付けする集積回路、トランジスターおよび熱傷つきやすい部品は、20W内部熱または25W外的な熱はんだ付けする機械を選ぶべきである。溶接ワイヤおよび同軸ケーブル、45W~75W外面熱はんだごてがまたは50W内部熱はんだ付けする機械最初に使用されるべきである時。出力変圧器の鉛ピン、大きい電気分解コンデンサーの鉛ピン、パッドを、等基づかせている溶接した場合、金属のシャーシのような大きい部品を、100Wより多くのはんだ付けする機械は選ばれるべきである。はんだ付けする機械鉄は作り出し始める前にまたこれである事実上の溶接の発生より多くの問題十分な温度でなければならない。

はんだ付けする機械の導線は余りに薄くまたは余りに長くないべきではない。溶接の間の電圧低下は最初の電圧の5%より大きくない最初の電圧は±10%によって電源電圧から逸脱するべきではない。火花によって引き起こされる焼跡を避けるために溶接機が作動するとき手袋、エプロンおよび保護ガラスは身に着けられているべきである。滑走の部分はよく油を差しておかれ、金属のはねは使用の後で取除かれるべきである。各部分のねじは銅の柔らかい関係べきであると電極の間で24時間新しい溶接工が使用し始めた後一度特に接続ねじきつく締められるきつく締められなければなり電極の棒と電極の腕間の酸化物はよい接触を保障する使用の後で頻繁に取除かれるべきである。はんだ付けする機械が使用されるときAC接触器が偽であるために確認されている、電力網の電圧は余りに低い。ユーザーは最初に電源問題を解決するべきで電源は常態の後で使用することができる。月半分の内の主要な部分の質問題があれば最近購入された溶接機が新しい溶接機か新しく主要な部分と取り替えることができることが指摘されるべきである。1年の保証のはんだ付けする機械主要な部品、長期保守サービス。ユーザーが工場を知らせた後通常の状況で、サービスは間隔によって3から7日以内に移動したきちんと整っている。ユーザーの理由によって与えられる溶接機の損害は保証によってカバーされない。身に着けている部品、消費の部品は保証の範囲内にない。

はんだ付けする機械はんだの接合箇所は、余りに大きいはんだの接合箇所およびはんだの接合箇所隣同士に飽和させるには余りにことができない。はんだの接合箇所は頻繁に事実上の溶接を起こるもたらす余りに錫である場合もない。共同正しいはんだ付けする機械はんだは3の真中にあるまたは4つのポイント、はんだおよび部品のフィートは小さい半円、不飽和錫である、従って部品が付いているはんだの共同接触がベストであることにそれは、サーキット ボードである最も端正ようであるまた。はんだ付けする機械のために調節可能なはんだごてを使用することはよい;通常鉄の棚で貯えられるクリーニングの後でスポンジで鉄の口のある程度の錫を、ない鉄の口保つのに鉄を、使用してはいけない;スポンジは湿った終日保たれるべきである。それを使用する前にはんだごての先端をきれいにしなさい。

はんだごての口へのはんだ付けする機械使用中のプロセス必要性はセットにきれいで海綿で洗うちょうどICが錫の抽出の難しさなら、はんだごての口の温度を落ちなかったはっきりと集計する錫を（変化を含んでいる錫ワイヤーのために）、より多くの錫を得ることができる容易に保ちなさいように、荷を積まれた板紙箱の中の錫の錫のはんだごての口を入れた;はんだごての温度が340そして380度の間にであることは正常である。ある敏感な要素が240から280度の溶接の温度を受け入れるただことができれば。処理する金属装置のような刃が付いているはんだごての口の毛、ないしかし錫ワイヤーを解決するのに使用するため;使用、最初きれいの後の毎日は、それから十分な錫を加え、すぐに力を断ち切った。

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